Simulacions i proves de càrrega en sistemes de seguretat en altura

proves de càrrega en sistemes de seguretat en altura

En els treballs en altura, la seguretat és una prioritat absoluta, i una de les maneres de garantir-la és mitjançant la realització de proves de càrrega i simulacions que assegurin la resistència i eficàcia dels sistemes de seguretat. Aquests assaigs permeten verificar que els sistemes, com ara arnesos, línies de vida i punts d'ancoratge, suporten les càrregues i tensions pròpies de les tasques en altura i poden respondre adequadament davant de situacions de risc, com ara una caiguda.

En aquest article, analitzem com es duen a terme les simulacions i les proves de càrrega en sistemes de seguretat en altura i per què són essencials per garantir la protecció dels treballadors.

Què són les proves de càrrega en sistemes de seguretat en alçada?

Les proves de càrrega consisteixen a sotmetre els equips i sistemes de seguretat a forces controlades que simulen les condicions reals de treball o fins i tot les excedeixen, per comprovar que poden suportar el pes i l'estrès sense fallar. Aquestes proves són fonamentals per assegurar que els dispositius, com ara ancoratges, arnesos o línies de vida compleixen les normatives de seguretat i poden protegir els treballadors en cas d'una caiguda.

Tipus de proves de càrrega

  • Proves estàtiques: Impliquen l'aplicació d'una càrrega constant durant un període de temps al sistema o equip de seguretat. Es fan servir per verificar que els components poden suportar el pes màxim que indica el fabricant, sense deformar-se o trencar-se.
  • Proves dinàmiques: Aquestes proves simulen la caiguda d'un treballador, amb la càrrega aplicada de manera ràpida i brusca, per replicar les forces que tenen lloc en una caiguda real. Això és crucial per comprovar que l'equip pot suportar l'impacte i desaccelerar de manera segura la caiguda.
  • Proves de resistència a la fatiga: S'apliquen càrregues repetitives a l'equip per verificar si pot resistir múltiples usos o impactes sense errors. Aquest tipus de prova és clau per a equips que es fan servir repetidament en entorns industrials, com arnesos i ancoratges.

Com es fan les simulacions en els sistemes de seguretat?

Les simulacions són eines que permeten recrear condicions de treball específiques en un entorn controlat, abans de fer proves físiques en camp. Gràcies a la tecnologia, es poden desenvolupar models digitals que repliquen el comportament dels sistemes de seguretat sota diferents escenaris. Això redueix els riscos, optimitza el disseny i millora la capacitat de preveure possibles errors.

Eines utilitzades per a simulacions

  • Models d'ordinador i programari de simulació: S'utilitzen programes de modelatge 3D i simulació com CAD (Disseny Assistit per Ordinadora) o FEM (Mètode d'Elements Finits). Aquests permeten avaluar com es comporta un sistema de seguretat davant de forces com el vent, el pes del treballador o el moviment. Els enginyers poden analitzar l'estrès, la deformació i els punts de fallida potencials sense necessitat de proves físiques preliminars.
  • Assajos de caiguda controlada: Es pot simular una caiguda en un entorn virtual per analitzar limpacte de la força sobre el sistema de seguretat. Aquests assaigs són essencials per garantir que l'equip redueixi de manera efectiva l'acceleració durant una caiguda i evitin danys al treballador.

Factors considerats a les proves i simulacions

Durant les proves de càrrega i simulacions, es tenen en compte diversos factors que influeixen en la resistència i el comportament dels sistemes de seguretat:

  • Pes del treballador: Els sistemes han d'estar preparats per suportar no només el pes mitjà de l'usuari, sinó també variacions extremes en cas que el treballador porti eines pesades o equip addicional.
  • Condicions ambientals: Les proves també simulen condicions ambientals adverses, com ara temperatures extremes, humitat o vent, que poden afectar el rendiment de l'equip.
  • Forces generades per una caiguda: En una caiguda, el treballador no només exerceix el seu pes, sinó que l'acceleració incrementa significativament la força sobre el sistema de seguretat, de vegades multiplicant-la diverses vegades.

Normatives i estàndards que regulen les proves de càrrega

Les proves de càrrega i simulacions no són arbitràries; han de complir amb normatives i estàndards internacionals. Algunes de les regulacions més comunes inclouen:

  • ISO 10333: És la norma que regula els requisits per als sistemes de protecció personal contra caigudes. Descriu les proves de càrrega estàtica i dinàmica que han de superar els equips com ara arnesos, connectors i línies de vida.
  • EN 795: Defineix els requisits i les proves per als dispositius d'ancoratge. Aquest estàndard és fonamental per garantir que els punts d'ancoratge instal·lats puguin suportar les càrregues dinàmiques i estàtiques.

Importància de les proves de càrrega a la seguretat laboral

L'objectiu de les proves de càrrega i simulacions és assegurar que els sistemes de seguretat en alçada funcionin de manera òptima en qualsevol circumstància. Aquestes proves permeten:

  • Reduir el risc de fallades: En provar els equips sota condicions controlades, es poden detectar possibles punts febles i corregir-los abans del seu ús al camp.
  • Complir les normatives: Les regulacions exigeixen que els equips de seguretat passin una sèrie de proves rigoroses per garantir-ne la idoneïtat en treballs en altura.
  • Augmentar la confiança dels treballadors: Saber que l'equip ha passat proves rigoroses dóna als treballadors la confiança necessària per fer les seves tasques sense por de fallades de seguretat.

Les proves de càrrega i les simulacions són eines essencials per garantir la seguretat dels treballadors en alçada. Gràcies a elles, es pot verificar la resistència i durabilitat dels equips abans que entrin en ús, prevenint accidents i garantint que els sistemes responguin de manera adequada davant d'una caiguda. Complir aquestes proves és no només una mesura de seguretat obligatòria, sinó també una inversió en la vida i benestar dels treballadors.

Encarni Muñoz Campillo
Responsable de Producció

Encarregada de coordinar, supervisar i gestionar totes les activitats relacionades amb el procés de producció a Workprotec. El seu objectiu principal és garantir que els serveis es facin amb qualitat, en el temps estipulat i dins del pressupost assignat.

Comparteix:
LinkedIn
Twitter
Facebook

Deixa una resposta

La seva adreça de correu electrònic no es publicarà. Els camps obligatoris estan marcats amb *

CURSOS WORKPROTEC

Més de 20 anys formant a professionals d'altura

BOTIGA EPI

condicions empreses

Segueix tota l'actualitat de Workprotec

Subscriu-te al nostre newsletter

Descobreix les últimes novetats en seguretat en alçada

Et poden interessar